Das Steigen der Nachfrage an Präzisionselektronik und -mechanik hat zu einem verstärkten Wettbewerb und einer entsprechenden Kostensenkung geführt.
Um den neuen Marktanforderungen gerecht zu werden, versuchen die Hersteller, kleinere, hoch präzisere Teile herzustellen und stoßen dabei an die Grenzen der traditionellen Metallbearbeitungstechniken. Dies bedeutet, dass sich Projektingenieure nach kleineren, schneller herzustellenden und billigeren Komponenten und neuen Technologien umsehen müssen.
FOTOCHEMISCHE ÄTZUNG
Die fotochemische Ätzung eignet sich hervorragend dafür, den stets steigenden Anforderungen der Elektronikindustrie in Bezug auf Mikropräzision, Produktionsgeschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit gerecht zu werden, was den Designern und Konstrukteuren ermöglicht, sich auf die optimale Funktionalität der Teile zu konzentrieren, anstatt sich Sorgen, um die Kosten zu machen.
Durch den Einsatz von digitalen und schnell angefertigten, modifizierbaren Werkzeugen (anstelle der teuren Stahlformen), passt sich die fotochemische Ätzung an die risikoarme Produktentwicklungsstrategie vieler Elektronik- und Mechanikhersteller an. Geätzte Details haben eine zunehmende Bedeutung im elektronischen und mechanischen Bereich, wie auch in der Klein- und Großserienproduktion. Geätzte Details haben eine zunehmende Bedeutung im elektronischen und mechanischen Bereich, wie auch in der Klein- und Großserienproduktion.
In den letzten Jahren waren wir auch imstande SMT-Folien und Abschirmgehäuse mit der Fotoätzung und dem chemischen Präzisionsätzen herzustellen.
HERSTELLUNG VON HERSTELLUNG VON ABSCHIRMGEHÄUSEN
Die Abschirmgehäuse können mit leicht eingravierten Vertiefungen ausgestattet werden, die den Biegevorgang einfach, sauber und präzise gestalten, ohne dass dabei spezielle Vorrichtungen erforderlich sind.
Die Möglichkeit dieser Technologie, Gehäuse mit eingravierten Vertiefungen herzustellen, die sich leicht und präzise biegen lassen, ermöglicht einen schnellen und wirtschaftlichen Übergang vom Projekt zur Herstellung eines Schutzgehäuses.
Sie werden flach geliefert und müssen gebogen und/oder zusammengesetzt und mit den entsprechenden Schweißnähten, mechanischen Verschlüssen und eventuellen Oberflächenbehandlungen versehen werden.
HERSTELLUNG VON SMT-FOLIEN
Das chemische Präzisionsätzen war in den letzten Jahrzehnten, die am weitesten verbreitete Technologie zur Herstellung von SMT-Folien.
Chimimetal hat die bereits präzisen Schablonenöffnungen mit Bi-Metallisierung perfektioniert, einem Prozess, der einige Mikrometer Nickel über der gesamten Folie anbringt und perfekte Wände an den Öffnungen schafft, die sich für eine optimale Freisetzung der Schweißpaste eignen.
